热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

与传统磨粒流大不相同，斯曼克高速磨粒流去毛刺后，免去了清理残留磨料的烦恼，专为解决复杂性内交叉孔毛刺而研制。

特殊流体磨料在研磨过程中，丝毫不与金属粘结，研磨后即刻脱离金属表面，具备极强的机动性能。

 斯曼克高速磨粒流属于物理研磨，符合环保标准，在切削力方面，更是比高压水去毛刺要强得多，去毛刺效果更彻底！

而且，斯曼克高速磨粒流去毛刺，对工件精度的保持更加完整，对于薄壁工件，也同样适用。

液态高速流去毛刺，通过高压挤压特制液态悬浮磨料，使其经过零件内通道及交叉孔形成摩擦研磨，从而达到去除异物及毛刺的一种先进工艺。

液态高速流去毛刺在同等压力下是高压纯水去毛刺能力的数十倍，更可去除高压水无法去除的翻边类毛刺。

且去毛刺后零件易于清洗，不会在工件上留有磨粒残留，是一种更适合复杂内腔或交叉孔的液态去毛刺技术，对于清洁度标准较高的工件更加友好。

液态悬浮磨料与传统的AFM磨料不同，传统AFM磨粒流磨料遇到限流时，会变得更硬（或更粘稠）。

但液态高速流随着磨料粘度的下降，其速度也随之增加。这种粘度的降低使得磨料能够在非常小的孔中流动且不受孔径长度的影响，并保持研磨颗粒的均匀分布。

这种特殊的流体行为，结合使用较小的研磨颗粒，在一定直径的范围内，通过选择具有不同粒度和/或浓度的磨料，并通过调整工艺配方参数，液态高速流去毛刺在大多数金属和许多陶瓷/水晶底物中，都可满足大批量低成本加工。

值得一提的是，液态高速流去毛刺对于工件精度的保持，在所有去毛刺工艺中首屈一指，去除量只在几微米范围甚至可以更低。对于其他工艺无法胜任的薄壁工件，液态高速流同样可以完成！