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热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光
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流体抛光机工作原理图文详解
信息标签: 2021-10-11
下图为斯曼克流体抛光机工作原理平面图：从图中我们可以看出，斯曼克流体抛光机正是通过活塞和缸体之间的运动压力，将磨料（根据颗粒硬度与大小，有多种不同类型）挤压到工件表面，以及内孔，均匀往复运动，通过磨料粒子的不断研磨，从而达到光整工件粗糙度、去除飞边毛刺的效果。因为磨料是半流体性质，具有一定的粘度，所
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去毛刺工艺10种：总有一款适合你
信息标签: 2021-10-11
毛刺，在金属加工过程中无处不在。不论你采用多么先进的精密设备，它都会伴随加工过程一起产生。主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分。
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各种产品去毛刺的方法的优缺点
信息标签: 2021-10-11
各种去毛刺的方法的优缺点金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割。毛刺的危害之一就是容易割伤！为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作难以自动化，所以毛刺真的变成了很棘手的问题。人工去毛
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斯曼克磨粒流喜欢尝试有难度的光整项目
信息标签: 2021-10-11
也许，你经常会碰到一些难以解决的抛光或是去毛刺问题，可能你会想，是不是可以让斯曼克磨粒流试一下？当然，我们也是这样想的！我们很喜欢尝试一些有难度的光整项目，挑战对我们来说，充满乐趣！而斯曼克磨粒流，不仅仅是磨粒流，我们不断探索技术的边界，努力寻找解决问题的最佳方案。所以，当我们发现某些复杂内腔
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精密小零件去毛刺，最重要的是保持精度！
信息标签: 2018-04-12
精密小零件去毛刺，最重要的是保持精度！而磁力研磨机去毛刺，磁力针以及产品之间的撞击，会导致精度不可控。使用磨粒流去毛刺，利用工装保护产品，一次装夹几十甚至上百个，2分钟内即可加工完毕。这是去毛刺前的一个显微镜照片，需要去除的是零件凹槽棱角的毛刺，毛刺并不小（按照比例来说），这种根部非常粗壮的毛刺其他工
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流体抛光机与其他传统打磨去毛刺设备的最大差别
信息标签: 2018-04-12
流体抛光机与其他传统打磨去毛刺设备的最大差别源于，碾磨物质不同，传统抛光设备，不论砂带、沙轮片、布轮、磁力、超音波、震动碾磨等，他们的碾磨物质都是膏状，只是材料与颗粒物度大小有差别。而流体力学打磨的碾磨物质是液體或半流体，这一转变在打磨有史以来是具有革命含义的。因为众所周知，只有液體才可以真正含义
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油路板交叉孔毛刺以及沟槽内毛刺-磨粒流去毛刺工艺说明
信息标签: 2018-04-12
油路板内孔去毛刺，磨粒流工艺说明加工要求：去除油路板交叉孔毛刺以及沟槽内毛刺，确保毛刺去除彻底，并保持油路板精度在可接受范围内。使用斯曼克高速磨粒流，通过高压挤压特制液态磨料，使其经过零件内通道及交叉孔形成摩擦研磨，从而达到去除异物及毛刺的一种先进工艺。随着磨料粘度的下降，其速度也随之增加。这种低粘
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放电及钻孔后微小孔去毛刺及抛光
信息标签: 2018-04-12
放电加工或钻孔加工后，通常孔内或交叉孔位置，都会留有毛刺，而且孔内壁也不会太光滑，会有刀纹。流体抛光工艺，就是专门针对这类微小孔去毛刺及抛光的方式。如下图产品，就是采用斯曼克流体抛光工艺处理前后的对比：放电及钻孔后，微小孔去毛刺及抛光流体抛光时，压力设置为5兆帕左右，将具有钻石粉颗粒的软磨料，通过液压
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流体抛光机的应用范围，比你想象的还要广！
信息标签: 2018-04-12
最近熔喷布喷丝板比较火，很多买了设备的客户以为，流体抛光机只能抛这个模具。其实，流体抛光机的应用范围，比你想象的还要广！1966年，流体抛光工艺诞生于美国，此时正值美国工业的黄金时代，该工艺主要用于航天航空零件的抛光去毛刺，如叶片抛光，喷油嘴抛光，阀体阀块去毛刺等。至上世纪70年代末80年代初，日本成为世界
