热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

铝合金阀体交叉孔去毛刺的工艺选择虽然不少，但是因阀体的复杂程度不同，毛刺大小不同，精度要求不同，等各项原因，几乎没有哪种工艺可以涵盖所有的阀体去毛刺类型。当然，根据不同的特点选择不同的工艺，也是应有之义。今天来介绍的这种铝合金阀体，它的交叉孔是不规则的异形，给这种孔去毛刺，磨粒流是一个非常好的选择。

首先，这个阀体的主孔内，有4个小孔，其中2个小孔是不规则异形，如图中所示。根部毛刺厚度在0.08mm，这种大小的毛刺用高压水冲不掉，用热能的话成本又太高。而不规则的交叉孔人工去毛刺是非常难处理的，容易划伤孔口，破坏精度。而用磨粒流去毛刺，则不存在以上问题，可保证公差在0.003mm左右，且去毛刺效果非常彻底。这里需要注意一个问题，如果根部毛刺厚度大于0.1mm，那么去毛刺难度就会很大了，这种根部厚度与主体链接太紧密了，勉强去掉，会导致公差去除在0.03左右。

这是放大40倍后的孔口，可以看到即使在不规则的角落，也没有毛刺残留，磨粒流去毛刺的效果完全可以保证。加工后，内壁粗糙度可由Ra1.1提升到Ra0.8，当然这只是去毛刺， 不是专门的抛光，否则粗糙度提升会更明显。

在这里和大家普及一个根部毛刺厚度，所谓根部毛刺厚度，是指交叉孔处，毛刺的根本厚度，与毛刺长度无关。因为即使毛刺很长，但没有堵孔时，只要它的根部厚度很小，那这种毛刺都是好被清理的。打个比方，比如合模线，虽然不长，但是根部极厚，所以去除极为困难。而根部毛刺厚度，也是衡量能不能用磨粒流工艺去除的一个关键性指标。很多看起来好像不大的毛刺，其实根部非常厚，这时候就需要改善CNC制程了，或是更换刀具。否则即使是人工用锉刀来锉，都不太方便。

随着新能源汽车的市场规模越来越大，铝合金阀体的用量也逐渐增多，关于铝合金阀体特别是复杂铝盒阀体的交叉孔去毛刺，一直是斯曼克磨粒流的重点关注方向，我们不仅拥有传统的磨粒流去毛刺，也开发了微粒子液态磨料的水粒流去毛刺工艺。