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一个典型的CNC加工件交叉孔去毛刺,磨粒流可以处理!

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编辑时间: 2022-08-01 13:45:22
磨粒流,交叉孔去毛刺

分享一个典型的CNC加工件交叉孔去毛刺的案例,看看磨粒流处理这类不易清理的孔内毛刺有多优秀!

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这个零件虽然简单,但我们看它的3D结构能发现,其实这个交叉孔毛刺不是很好处理。因为一来孔径小,二来在主孔内又斜着打了一个孔通往小孔,形成交叉孔。这个交叉孔位置的毛刺才是最难办的,看不到毛刺,而且毛刺容易两边翻。

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使用磨粒流去毛刺时,磨料先从主孔进入,挤入小交叉孔内,从小孔顶部和底部挤出。然后再从顶部小孔挤入,从中间的主孔挤出。虽然描述起来比较复杂,但实际上过程很快,使用双向磨粒流设备,磨料从上下两个方向往复式挤入挤出,不需要将零件拆下来重新装配。双向挤压研磨的好处在于,避免因毛刺翻卷而有残留。

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上图是交叉孔去毛刺后在显微镜下的照片。这种加工工艺的优点在于,挤压研磨是对金属材料进行微量去除,对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆,达到精细加工的目的。磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。广泛用于航空、 航天、船舶、军工、汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是:可以通达零件复杂而难以进入的部位;抛光表面均匀、完整;批量零件的加工效果重复一致。

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磨粒流为交叉孔去毛刺后,使零件性能得到改善,寿命延长,同时减免繁杂的手工劳动,大大降低劳动强度。如汽车进气管,手工抛光其内表面时,只能先切割开,抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工方法,不需要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段,磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。

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