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摇臂轴在汽车发动机中的作用

摇臂轴在汽车发动机中扮演着至关重要的角色：

摇臂轴表面质量对发动机性能的影响

首先，摇臂轴的表面质量决定了其耐磨性和抗腐蚀能力；

其次，摇臂轴的表面粗糙度会影响气门的密封性；

最后，摇臂轴的表面完整性，包括无裂纹、无划痕等，对于确保发动机的安全运行同样重要。

传统去毛刺方法的局限性

1.效率低

传统的手工去毛刺方法，如使用锉刀、砂纸等工具，劳动强度大，

效率较低，特别是对于复杂形状或大量生产的工件，无法满足高效率的生产需求。

2.精度有限

手工去毛刺难以保证一致的精度，可能会导致工件表面不平整，

影响最终产品的质量。

3.可能损伤工件

传统方法有时会对工件造成不必要的损伤，如划痕、变形等，

这在精密加工中非常不利。

4.环境污染

某些传统去毛刺方法，如化学去毛刺和电解去毛刺，

可能会使用有害化学物质，对操作人员的健康和环境造成威胁。

5.成本高

对于需要专门工具或设备的去毛刺方法，如冷冻去毛刺、

热爆去毛刺等，初期投资成本较高，且维护成本也相对较高。

6.难以自动化

许多传统去毛刺方法难以实现自动化，需要大量人工参与，

这不仅增加了劳动成本，也限制了生产的灵活性和规模化。

斯曼克磨粒流工艺原理

斯曼克磨粒流使用高分子弹性软磨料，通过挤压运动，使弹性软磨料通过管道内壁，再由各个内孔喷出，精细研磨。并可通过调整压力、时间等参数，达到最佳抛光去毛刺的效果。

工艺特点

1.更均匀：磨粒流抛光工艺，采用高分子弹性软磨料作为研磨介质，抛光效果均匀。而传统抛光方式，极有可能造成抛光不均的现象。

2.更精密：磨粒流去毛刺，可最大限度地保持工件原始公差，且不会对弯管内壁造成损伤。

3.安全环保：斯曼克磨粒流工艺采用高分子弹性软磨料进行物理研磨，磨料符合环保标准，不产生危险性气体、粉尘、化学溶液等，环保安全。

4.适用于复杂形状：磨粒流技术适合处理复杂形状的工件，尤其是内部结构复杂的部件。

5.更高效：磨粒流技术可以大幅度提高加工效率，缩短生产周期。

应用案例

去毛刺前

去毛刺后

磨粒流在摇臂轴去毛刺中的具体应用

使用设备

斯曼克单向自动循环式磨粒流体抛光机（SMKS-B1051T2）

自动双工位移动平台（相关配件）

使用磨料

斯曼克高分子弹性软磨料，循环使用约1000小时。

加工效率

长度1020mm，一次可抛2件，抛光时间6分钟；

长度600mm，一次可抛2件，抛光时间4分钟。

未来展望