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电器插头铜件交叉孔去毛刺

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编辑时间: 2021-06-04 09:51
一直以来,在加工中机械零件交叉孔毛刺现象没有引起人们重视。工人们也怕麻烦而省略去毛刺工序,甚至一些设计人员也不重视,在图纸上漏掉“去毛刺”字样。
 
一、交叉孔毛刺产生的原因及其危害
 
去毛刺是一个重要工序,譬如在液压系统中,交叉孔上的毛刺易脱落而导致滑阀卡死,出口堵塞或者管子被割破导致泄漏,影响工作。
遇到两孔或多孔交叉的去毛刺问题是在机械加工过程中常有的事,小毛刺,大问题,解决起来很费力。而交叉孔去毛刺是传统去毛刺工艺的瓶颈。现今在很大程度上制约了企业的竞争及发展,因为他们很难满足现代高效的工艺,高质的处理要求。
 
二、交叉孔毛刺去除的解决措施
交叉孔之所以去毛刺难度较大是因为其形状和制造工艺的特殊性。要提高零件的质量和使用寿命,就必须去除交叉孔毛刺。现在介绍几种方法,根据加工情况进行选择应用。

该产品为铜材质,用于电器插头,虽然尺寸不大,但交叉孔处有大量坚硬毛刺,人工清理极为耗时,使用磨粒流设备对其交叉孔去毛刺,效果怎么样呢?

磨粒流为电器插头铜件去毛刺

 

磨粒流交叉孔去毛刺对比

如上图,因为这种铜件尺寸很小,交叉孔处毛刺隐蔽而且坚硬,所以人工处理成本高、耗时久。通过设计工装,较小型号的斯曼克600磨粒流机型,即可一次处理20多个零件,单次去毛刺时间为2分钟左右,即可达到图片中去毛刺后的效果。有人会问,这种铜件材质较软,那么可以用磁力去毛刺机吗?恐怕不行,用磁力去毛刺机,磁力针会无差别抛光,而且在磁力去毛刺有一个旋转装置,工件之间会发生碰撞,可能导致撞伤等风险。

当然,如果说对这种铜件精度与表面外观要求不高,可以尝试用磁力或其他去毛刺方式,毕竟磨粒流交叉孔去毛刺更适用于精密件光整工序。

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