热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

内孔去毛刺的6种方法比较：

内孔去毛刺，一直是工件加工的一道难题，根据本人的实际操作经验，介绍几种内孔去毛刺的实际可行的方法

流体抛光去毛刺：物理去毛刺，研磨介质是半流体的软性磨料，通过活塞压力，使软磨料流经内孔，持续研磨，从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后，需要用水冲洗。

使用磨粒流抛光去毛刺工艺，冶具夹持工件后，以上下往复挤压方式使磨料流经加工件表面、交叉孔或端角依需求进行去毛边、抛光或倒角加工，可依时间及流量计算机控制，达到全自动、经济高效率抛光，其抛光痕迹和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特点。

电解抛光去毛刺：使用正负电极各夹持工件一端，通电后产生电解作用，去除内孔毛刺。优点是速度够快，缺点是，毛刺周边的区域，也有可能造成侵蚀，影响产品精密度。

磁力抛光去毛刺：使用非常细小的、带有磁力的钢针，进行内孔去毛刺。可以进行大批量抛光操作，问题是，如果毛刺硬度较高，可能去除得不彻底，而且对于微细孔，该方法不太好用。

磁力抛光机是利用超强的磁力，传导细小的研磨钢针，产生 高旋浮流动，振动，换向翻滚，滑过工件表面，在工件内孔 ，内外牙及表面，凹凸面摩擦，达到清洗，去油垢杂质，去 除毛边，研磨等精密抛光效果。彻底解决传统抛光的难题。 解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列 的问题，提升了抛光效率及产品的品质。

振动抛光去毛刺：采用硬度较高的细小固体抛光石，与工件一起置入缸体内，快速振动，从而达到去毛刺效果。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件，适用范围有较大的局限性。

高压水抛光去毛刺：利用高压水束的瞬间冲击力，去除孔内毛刺。目前在汽车发动机领域有所应用，但由于高压水束的冲击力非常强，所以有可能对工件本身造成损害，适用之前需要对自己的工件进行评估。

热能抛光去毛刺：比较环保的一种内孔去毛刺方案，利用氢气和氧气燃烧产生高热，瞬间氧化内孔毛刺，同时，被氧化的毛刺也会附着于工件上，需要进行二次加工，去除附着物。使用这种方法前，需要了解工件所能否承受高温。