热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

　　在汽车、工程机械的零部件，例如喷油嘴、汽缸头、花键、齿轮等工件的微细孔、异形孔的孔内弯角、通路、凹凸面的飞边、毛刺，这些孔内部的通路中往往有转角、凹凸面等复杂曲面和其它复杂表面，如果采用手工和研磨机械的方法完成抛光去毛刺加工，往往束手无策。

对于孔内部的抛光去毛刺加工，斯曼克为客户提供了电解和磨粒流的两种工艺方案。

因为这两种工艺的工作原理不一样各有擅长，所以应用这两种工艺对孔内去毛刺、要区别对待。

电解去毛刺是电解液通过阴极和加工物间的时候为脉冲状的低电压。加工物的部位以原子的程度被溶解。

被除去物质的量是负放电的阴极和正放电的部品间的电流成正比。大约可除去0.01~0.25mm的量。

在电解加工时阴极和加工物不会有接触。对于加工品不会有物理的压力及温度的影响。

不会损及加工物本身。电解加工的循环时间大约是15~45秒。

磨粒流在去除寻常人工及工具不易接触到的内交叉孔毛刺方面，具有独到的优势！如下图工件，用于汽车系统的一个零件，做工精良，经过机加工后，在零件内形成多处相交孔路。孔径不大，如果不借助器具观察毛刺也非常不容易，更不易处理。

很多人会担心磨粒流去毛刺，会改变孔径公差，其实大可不必。因为磨粒流去毛刺对公差的影响不过1-2个微米，即0.001-0.002mm，并在相交位置形成圆弧角，使油料流通阻力更小，避免真空气泡的产生。

由于流体力学的原理，磨粒流去毛刺的研磨力与我们通常认知并不一样，半流体磨料在一个稳态内腔内，其实并不会产生多少切削，但如果遇到毛刺等异物，压力就会陡然增强，形成最大切削力。

这类复杂相交孔道去毛刺，我们推荐单向磨粒流去毛刺机，磨料从单一方向挤压进入，从另一端流出返回料斗，从而循环使用。

该零件直径约25mm,制作工装后，每次加工可同时抛光6个左右，单次时间为2分钟，单个零件去毛刺时间为20秒。最后，让我们看下该工件去毛刺后的效果：

磨粒流去毛刺是通过一种挤压方法，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨。

苏州斯曼克磨粒流设备有限公司，秉承“进取 求实 严谨 团结”的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝的优质服务，竭诚为您提供相当好的磨粒流体去毛刺设备！