热搜关键词:流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

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遇到微孔、细孔或小孔的抛光去毛刺难题:1mm小孔去毛刺

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编辑时间: 2021-10-15 15:45:59
小孔抛光去毛刺

  小孔去毛刺最近让很多企业非常头疼,之前用电解法简单轻松,现在不敢用,怕被查。只能寻找替代方案。小孔通常直径在1mm以内,寻常的物理抛光方法用不了。想找到既能去除小孔毛刺又符合环保标准的方案,还真的不容易。

磨粒流

微孔、细孔、小孔抛光去毛刺,是目前市场上的一大难点,这些孔孔径通常小于1mm,人工抛不到,而一般的机器也没法抛。


遇到微孔、细孔或小孔的抛光去毛刺难题,我们一般采用流体抛光,喷油嘴就是一个典型的例子:


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喷油嘴

流体抛光采用颗粒度极其微小的高分子材料组成的流体磨料,经过挤压,进入孔内,进行均匀的精细研磨。我们通过一个动图,来展示一下这个过程:


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微小细孔抛光示意图

动图非常清晰地展示了流体磨料进入内孔以及研磨流出的过程,但实际抛光过程中,流体压力比示意图要高的多,而且研磨切削力也高的多!在实际抛光过程中,流体流速是非常快的。


磨料流速

使用流体抛光可以针对最小孔径0.2mm的微小孔进行研磨抛光,以及去除毛刺。


我们来看下这些微细小孔抛光后,内壁粗糙度的变化,因为孔径较小,切开后需要放到显微镜下面观察:

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切开后的小孔内壁

因为流体抛光的特性,已经在诸多微小细孔抛光去毛刺领域得到运用,我们看下这些常见的领域:

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 实际上小孔去毛刺对于斯曼克磨粒流来说,从来都不是什么难事!我们在对小孔工件进行抛光处理的时候,会选用完全液态的磨料,通过任意孔径的工件也不会造成堵塞或余料残留情况。液态磨料在液压系统的作用下,可以保持较高的压力,快速冲刷工件小孔内壁,就能达到研磨效果。由于液体的存在,不会产生高热,不产生火花星,所以不会灼伤工件。

从2010年开始,斯曼克磨粒流就一直与内孔抛光打交道,我们处理过上千种不同类型的内孔抛光去毛刺案例,有足够的经验和数据积累去应对各种特殊的内孔问题,如果您遇到了难以解决的内孔抛光去毛刺问题,不妨联系斯曼克,让我们来设计更合理的方案。

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流体抛光机设备广泛应用于叶片抛光,叶轮抛光,3D打印抛光,喷油嘴抛光,喷油器去毛刺,共轨管去毛刺,曲轴去毛刺,阀体去毛刺,泵体去毛刺
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