热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

各种产品去毛刺的方法的优缺点

金属加工中出现毛刺是大家都会遇到的问题，比如钻孔，车削，铣削，板材切割。

毛刺的危害之一就是容易割伤！为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作难以自动化，所以毛刺真的变成了很棘手的问题。

人工去毛刺

这个是较传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。

缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。

各种去毛刺方法的优缺点

冲模去毛刺

采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

缺点：需要一定的冲模（粗模 精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。

研磨去毛刺

此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。

缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。

冷冻去毛刺

利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；

适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。

热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。

缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）；

适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

雕刻机去毛刺 

简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。 

电解去毛刺

利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

简评：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。 

超声波去毛刺

超声波产生瞬间高压去除毛刺。

简评：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。

磨粒流去毛刺

磨粒流去毛刺是指通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。

加工条件

磨流必须构成回路，才能使磨流流动，磨粒流才能到达加工部位，产生研磨抛光作用。因此磨粒流工艺不适用于盲孔和磨料流道无法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正确处理，十分重要。

用途

磨粒流去毛刺机主要适用于，交叉的钻孔、段付形状的内径孔、凹凸的表面、铣削、拉削面、内部半径、面、内部弯角、内部通路的研磨、用手作业去除的毛刺，以及进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。

加工原理

磨粒流去毛刺机床

MEDIA-磨料，是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料。如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。