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流体抛光机与其他传统打磨去毛刺设备的最大差别源于,碾磨物质不同,传统抛光设备,不论砂带、沙轮片、布轮、磁力、超音波、震动碾磨等,他们的碾磨物质都是膏状,只是材料与颗粒物度大小有差别。而流体力学打磨的碾磨物质是液體或半流体,这一转变在打磨有史以来是具有革命含义的。因为众所周知,只有液體才可以真正含义
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油路板内孔去毛刺,磨粒流工艺说明加工要求:去除油路板交叉孔毛刺以及沟槽内毛刺,确保毛刺去除彻底,并保持油路板精度在可接受范围内。使用斯曼克高速磨粒流,通过高压挤压特制液态磨料,使其经过零件内通道及交叉孔形成摩擦研磨,从而达到去除异物及毛刺的一种先进工艺。随着磨料粘度的下降,其速度也随之增加。这种低粘
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放电加工或钻孔加工后,通常孔内或交叉孔位置,都会留有毛刺,而且孔内壁也不会太光滑,会有刀纹。流体抛光工艺,就是专门针对这类微小孔去毛刺及抛光的方式。如下图产品,就是采用斯曼克流体抛光工艺处理前后的对比:放电及钻孔后,微小孔去毛刺及抛光流体抛光时,压力设置为5兆帕左右,将具有钻石粉颗粒的软磨料,通过液压
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最近熔喷布喷丝板比较火,很多买了设备的客户以为,流体抛光机只能抛这个模具。其实,流体抛光机的应用范围,比你想象的还要广!1966年,流体抛光工艺诞生于美国,此时正值美国工业的黄金时代,该工艺主要用于航天航空零件的抛光去毛刺,如叶片抛光,喷油嘴抛光,阀体阀块去毛刺等。至上世纪70年代末80年代初,日本成为世界